일상 생활에서 많은 사람들이 고무 제품을 일정 기간 사용하고 나면 미백되는 것을 보았을 것입니다. 예를 들어 습도가 높으면 페인트가 백화되기 쉽습니다.
고무는 미가황고무(이하 고무)와 가황고무(이하 제품)로 구분된다. 고무의 성상에는 고무 표면의 성상과 제품 표면의 성상이 있습니다. 블룸은 고무 내부에서 고무 외부로 이동하는 액체 또는 고체 배합제의 모습입니다. 고무 내부의 배합제가 분리되어 블루밍을 구성함을 알 수 있다. 고무에 설탕을 입히는 방법을 요약하면 대략 세 가지 유형이 있습니다. 즉, 더스팅, 왁스 스프레이 및 오일 스프레이(삼출이라고도 함)입니다.
더스팅은 가황제, 촉진제, 활성제, 노화방지제, 충전제 등과 같은 분말상의 배합제를 고무 표면에서 분리하여 분말층을 형성하는 것입니다.
스프레이 왁스는 백색 왁스, ozokerite 및 기타 왁스 물질이 고무 표면에서 분리되어 왁스 필름 층을 형성합니다.
오일 스프레이는 연화제, 점착제, 윤활제, 가소제 등과 같은 액체 배합제를 고무 표면에서 분리하여 오일 층을 형성합니다. 실제로 고무표면의 프로스팅은 한 가지 방식으로 제시되기도 하고 때로는 두세 가지 방식으로 함께 제시되기도 한다.
(1) 부적절한 공식 계획:
전체 스프레이: 유황, 촉진제, 활성제, 노화 방지제에 일반적입니다. 재배치 스프레이: 가공 보조제 및 재배치 노화 방지제에 일반적입니다. 정전기 방지제 생성 및 배출: 유황 가황 시스템 가속기에서 일반적이며 반응을 유지하기 위해 반응 생성물을 사용합니다. 유기 과산화물 가황 시스템에서 일반적입니다. 저분자 물질 과도한 응력 방출: 탄산칼슘과 같은 무기 충전제에서 일반적입니다.
(2) 잘못된 기술적 조작:
고르지 않은 혼합은 부분적으로 충만을 초과하는 불량한 분산을 구성합니다.
혼합 온도가 너무 높아 배합제가 부분적으로 과도합니다.
부정확한 칭량
가황 온도가 너무 높으면 폴리머가 분해되어 블루밍이 발생합니다.
가황 온도가 너무 낮고 불완전 응답으로 인한 언더 유황 블루밍의 가황이 현재 작동하지 않으며 언더 유황 블루밍 스프레이를 구성하는 이형제 또는 곰팡이 세척수가 부적절하게 작동되어 흰색 고무의 모습.
(3) 원료의 품질
원료의 품질은 원산지, 생산 방법, 기술 및 배치가 다르기 때문에 변동합니다. 원료가 많이 다릅니다. 원료 고무의 조성 기술: 중합 온도, 촉매, 단량체 조성 등 용해도가 다릅니다. 순도, 수분, 회분, pH, 물성 등의 변화
(4) 열악한 보관 조건. 온도: 고무에 대한 배합제의 용해도는 일반적으로 온도의 상승 및 하강에 따라 상승 및 하락합니다. 시간(압력 및 습도): 고무를 보관할 때의 압력, 주변 공기의 습도, 배합제의 용해도. 영향, 일반적으로 많지 않습니다. 그러나 압력이 높으면 압력 베어링 부분의 고무에 있는 배합제가 결정 핵을 형성하여 고무 표면에서 분리되어 블룸을 형성합니다. 공기 습도가 너무 높으면 고무의 극성이 높은 배합제가 생고무에 반대합니다( 비극성 효과)가 약해지고 배합제의 용해도가 감소한 다음 설탕이 생성됩니다. 보관 시간이 길수록 고무 표면의 서리가 더 분명해집니다. 보관 환경의 공기 온도와 습도가 다르고 계절 변화에 따라 같지 않기 때문입니다. 크면 배합제의 용해도를 변화시켜 블루밍을 일으키기 쉽습니다.
(5) 고무 노화
고무 노화는 대부분 시스템에서 vulcaniz 용해도의 손상되지 않고 균형 잡힌 네트워크 구조를 손상시킵니다. 따라서 부분적으로 과도하게 채워진 배합 성분은 고무에서 분리되어 블룸을 형성합니다.