이 문제가 필요하고 시급한 이유
현대 조선소에서는 속도와 유연성이 핵심이며, 특히 값비싼 슬립웨이 인프라가 없는 중소형 조선소에서는 더욱 그렇습니다. 물에서 멀리 떨어진 곳에서 건조되는 50m 길이의 서비스 선박을 상상해 보세요. 기존의 진수 방식에서는 콘크리트 경사로나 거치대를 준비하는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 이와는 대조적으로 선박 발사 에어백 며칠 안에 선박을 물속으로 밀어 넣을 수 있습니다. 하지만 부적절한 배치는 에어백 고장, 선체 손상, 심지어 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 레이아웃을 올바르게 하는 것은 단순히 도움이 될 뿐만 아니라 미션 크리티컬.
추천 스니펫: 선박 발사 에어백을 배치하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?
단일 행 레이아웃을 사용하는 경우 에어백 의 길이가 선박 너비보다 길거나 그 이상이면 간격과 선박 크기에 따라 엇갈리게 배치하거나 두 줄로 배치합니다.
선박 발사 에어백 배치에 대한 단계별 가이드
- 경사로를 정리하고 준비합니다.
발사 경사로의 수평을 맞추고 압축(잔해물 제거, 구멍 메우기, 날카로운 모서리 연마)하여 선박 발사 에어백을 보호하세요. - **올바른 에어백 유형을 선택하세요.**
- 지름이 용골 블록 높이를 초과해야 합니다(예: 1.2-1.5m 블록 → 1.8m 백).
- 길이는 배열 방법에 따라 다릅니다.
레이어(보통 6개)는 무게 용량과 관련이 있으며, 여분의 가방이 적고 두꺼운 가방보다 안전합니다. - 레이아웃 유형을 선택합니다:
- 선형(단일 행): 가방 길이가 선박 폭을 초과하는 경우 이상적
- 엇갈리게: 가방 길이가 ½~전체 선박 폭 사이인 경우
- 두 줄: 폭이 가방 길이의 2배를 초과하거나 뗏목 및 바지선의 경우 필수입니다.
- 가방 간격을 결정합니다:
- 중앙과 중앙 간격을 6k(m, 철제 선박의 경우 k=1) 이하로 유지합니다.
- 그리고 ≥ (π D/2 + 0.3m), 여기서 D는 가방 지름입니다.
- 가방 설치 및 압력 테스트:
중심선을 모션에 수직으로 배치합니다. 작동 압력으로 사전 팽창하고 기밀성을 테스트합니다(1시간 동안 5 % 손실 ≤). - 인플레이션 및 출시 제어:
공기를 주입하여 선체를 들어 올리고 용골 블록을 제거합니다. 윈치/앵커를 사용하여 선박의 정렬을 유지합니다. 앞쪽 가방의 압력을 서서히 줄여 물속으로 전진하도록 압력을 조절합니다.
자주 묻는 질문
- 내 보트에는 몇 개의 선박 발사 에어백이 필요합니까?
안전 계수 K₁≥1.2를 사용하여 N = K₁-Qg / (C_b-R-L_d)를 사용하여 계산합니다. 백업을 위해 2~4개의 여분을 포함하세요. - 어떤 에어백 간격이 가장 적합할까요?
최대 간격 ≤ 6 × k(강철의 경우 k=1). 최소값은 ≥ π D/2 +0.3m를 만족해야 합니다. - **단일 롤 대 엇갈린 라인 대 두 줄 라인 중 어느 것이 더 낫나요?
가방 길이와 배송 폭의 비율에 따라 다릅니다:
- 너비 ≥ → 단일 행
- 너비 ½-1× → 엇갈림
- 너비 1/2 미만 또는 특수 용기 → 두 줄. - 에어백 고장을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
숙련된 인력을 사용하고, 램프 베어링이 에어백 압력의 2배를 초과하는지 확인하고, 윈치 및 케이블을 점검하고, 안전 구역을 설정하고, 사용 전에 가방의 품질을 테스트합니다. - 선박 발사 에어백으로 대형 선박을 발사할 수 있나요?
예-에어백은 최대 100,000DWT의 선박을 성공적으로 진수했습니다.
자신 있게 출시할 준비가 되셨나요?
지금 선헬름에 문의하세요 를 통해 전문적인 레이아웃 계획, 에어백 공급 및 완벽한 발사 관리를 제공하여 항상 안전하고 신속하며 비용 효율적인 선박 발사를 보장합니다.
