마린 에어백 선박 진수 및 도킹에 혁신을 가져왔습니다.. 그들의 비밀은? 탁월한 저항 성능. 선헬름은 단순히 살아남는 에어백을 설계하는 데 그치지 않고 압력, 비틀림 및 마모에 대한 성능. 고품질 선박용 에어백을 차별화하는 주요 저항 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다.
선박용 에어백의 저항이 중요한 문제인 이유
실제 선박 발사 시 에어백은 극한의 조건에 직면하게 됩니다. 무거운 압축, 비틀림, 온도 변화, 그리고 마모성 표면. 품질이 낮은 에어백은 저항 성능 저하로 인해 고장이 발생하여 많은 비용이 지연되거나 심지어 위험한 폭발을 일으킬 수 있습니다.
선헬름은 동남아시아의 한 조선소에서 에어백이 발사 도중 고장 난 후 표준 이하의 에어백을 교체하는 작업을 지원한 적이 있습니다. 무엇이 문제였나요? 약한 박리 저항성과 열악한 엔드 씰링이었습니다. 업그레이드된 에어백은 발사를 완벽하게 완료했으며 이후 5번 이상 재사용되었습니다.
그렇기 때문에 뛰어난 저항력을 갖춘 에어백을 선택하는 것은 선택이 아닌 필수입니다.
주요 내용 요약: 해양용 에어백은 왜 그렇게 저항력이 강할까요?
해양용 에어백은 다층 보강, 폭발 방지 엔드 피팅, 최적화된 섬유 방향, 내구성 있는 고무 포뮬러를 통해 고장을 방지합니다. 이러한 기능은 극한의 압력 하에서도 파열, 박리 및 표면 손상을 방지합니다.
1. "주름 압축" 힘에 대한 높은 내성
선박용 에어백은 선박 아래에서 굴러갈 때 선박의 무게로 인한 수직 압축뿐만 아니라 고르지 않은 움직임으로 인한 비틀림. 이 비틀고 접는 동작은 종종 "주름 압축" - 로 이어질 수 있습니다:
- 로컬 벽 접기
- 스트레스 집중
- 박리 및 섬유 파손
- 갑작스러운 버스트 실패
선헬름에서는 다음과 같은 방법으로 이 문제를 해결했습니다. 차세대 고무 배합 그리고 향상된 프로덕션 기술를 증가시켜 섬유 강화 층의 인열 저항성. 당사의 에어백은 이러한 가혹한 이중 힘 작용에도 무결성을 유지하여 폭발 위험을 획기적으로 줄입니다.
2. 보다 안전한 압력 취급을 위한 방폭 엔드 피팅
내부 기압이 증가함에 따라 에어백 엔드 피팅 특히 반복 사용 후에는 누수나 파열에 취약해집니다. 잘못 설계된 엔드 피팅은 갑자기 분리되어 심각한 부상 위험을 초래할 수 있습니다.
선헬름은 이 문제를 해결하기 위해 강화된 폭발 방지 엔드 구조. 디자인이 개선됩니다:
- 결합 강도 고무 본체와 금속 부품 사이
- 씰링 기능 높은 압력 하에서
- 장기적인 내구성 여러 주기 후에도
현재까지 이 시스템을 사용하는 선헬름 에어백의 기록은 다음과 같습니다. 누출 사고 제로.
3. 균형 잡힌 하중 지지를 위한 최적화된 내부 레이어 레이아웃
해양용 에어백의 강점은 다음과 같습니다. 섬유 보강층. 그러나 이러한 레이어가 적절하게 배열되지 않으면 그 힘을 효율적으로 사용할 수 없습니다.
저희는 수학 실력 모델 공부할 수 있습니다:
- 주요 스트레스 규모
- 롤링 및 압축 중 방향 변경
- 최적의 광케이블 방향
이 모델을 사용하여 다음을 설계합니다. 균형 잡힌 플라이 각도을 사용하여 균일한 응력 분포 모든 층에 걸쳐 있습니다. 결과: 에어백은 강한 압축에도 파열되지 않습니다.
4. 뛰어난 노화 방지 및 내마모성
해양 에어백은 혹독한 환경에서도 작동합니다. 바닷물, 자외선 노출, 모래, 기름 및 화학 물질. 선헬름의 에어백은 다음과 같이 만들어집니다. 천연 고무 베이스를 위해 세심하게 제조되었습니다:
- 장기적인 자외선 안정성
- 해수 및 내화학성
- 실험실 및 현장 테스트를 통해 입증된 안티에이징 내구성
- 견고한 표면 마모 방지
이렇게 하면 장기간 보관하거나 반복해서 사용해도 에어백이 새것처럼 작동합니다.
5. 뛰어난 유연성과 충격 흡수
단단한 구조와 달리 선헬름의 팽창식 고무 에어백은 고유한 연속 와인딩 프로세스 에서 치료하고 장시간 저온 보관. 그 결과
- 균일한 벽 두께로 보조 솔기 없음
- 더 얇고 더 유연한 벽
- 더 높은 탄력성 선체 접촉 시 더 부드러운 압력
이러한 유연성은 지상 적응 스트레스 에어백이 충격을 보다 효과적으로 흡수. 고르지 않은 슬립웨이 또는 경사 변화에도 완벽하게 적응합니다.선박 발사 위험을 크게 낮춥니다.
FAQ - 해양 에어백
해상용 에어백 고장의 원인은 무엇인가요?
박리, 엔드 피팅 파열, 자외선 열화, 압축 및 비틀림에 의한 구조적 약화 등으로 인해 고장이 발생하는 경우가 많습니다.
고품질 선박용 에어백의 수명은 얼마나 되나요?
적절한 설계와 관리로 오래 사용할 수 있습니다. 5~10회 전체 실행 주기.
해상용 에어백은 어떤 압력을 견딜 수 있나요?
크기와 모델에 따라 다르지만 많은 선헬름 에어백은 다음을 처리할 수 있습니다. 최대 0.5bar의 작동 압력와 함께 3배 더 높은 파열 압력.
에어백을 한 번 발사한 후 재사용할 수 있나요?
네, 특히 선헬름의 강화 모델은 더욱 그렇습니다. 많은 고객이 다음과 같은 이유로 안전하게 사용한다고 보고합니다. 여러 번 실행 최소한의 마모로.
최종 생각: 저항은 곧 신뢰성을 의미합니다
마린 에어백 저항은 단순한 기술적 지표가 아니라 순조로운 발사와 치명적인 고장의 차이를 결정짓는 요소입니다. 선헬름은 다음과 같은 분야에서 오늘날의 최고 기준을 충족하는 에어백을 엔지니어링하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 압축 방지, 노화 방지, 그리고 폭발 방지 안전.
