EVA 폼 채워진 펜더
폼 펜더는 이 업계에서 글로벌 리더가 된 선헬름이 개발 및 생산하는 주요 제품입니다.
폼 펜더 유형.
폼 펜더 “고유” 우수성.
폼 펜더 “블랙-기술-소재”.
폼 펜더 구조.
폼 펜더 퍼포먼스 파라미터.
폼 펜더 적용 분야.
폼 펜더 유형
체인 및 타이어 그물형 공압 펜더
슬링 타입 공압 펜더 로프 네트 유형 공압 펜더 레드 타입 공압 펜더 그레이 타입 공압 펜더 도넛 펜더
폼 펜더 우수성
뛰어난 에너지 흡수력과 낮은 반동력. 고무 펜더보다 반응력이 낮고 높은 에너지 흡수력을 유지합니다. 압축 및 복구 효율의 황금 비율. 선체 압력이 매우 낮고 자국이 남지 않는 폴리우레탄 코팅. 파열 방지, 침몰 방지, 최고의 보안. 우발적인 손상에도 기능을 유지합니다. 자외선(UV) 차단 기능이 뛰어납니다. 산, 알칼리, 염분 및 해양 생물 부식에 대한 내성. 모든 종류의 거친 해양 환경(열대 및 극한 지역)에 견딜 수 있습니다. 재료와 기술 프로세스가 긴 서비스 수명을 결정합니다. 조수 간만의 차가 크든 작든 모든 사이트에 적합합니다. 펜더 크기와 모양을 사용자 지정할 수 있습니다.
폼 펜더
“블랙-기술-소재”
거의 파괴되지 않는 폼 펜더의 코팅은 폴리우레아로 만들어졌습니다, 블랙 테크놀로지 소재 1개(폴리우레아는 폴리우레탄의 한 종류입니다). 이 블랙 테크놀로지 소재는 매우 강하고 신축성, 유연성, 변형 방지, 부식 방지, 자외선 차단 등 매우 중요한 특성을 가진 자체 개발 소재입니다.
폴리우레아 코팅은 폼 코어를 직접적으로 보호하는 조치이므로 폴리우레아 코팅의 품질과 성능이 폼 펜더의 강도와 수명을 직접 결정합니다, 이는 사용자가 특히 주의해야 할 함정입니다.
폼 펜더 구조
완전 밀폐형 셀 폼 코어
I 폼 펜더의 핵심 기능 부품은 최고급 PE 소재를 선택하고, 펜더에 고급 에너지 흡수 및 낮은 반력을 제공하여 안전, 내구성 및 기능면에서 우수한 성능을 제공합니다.
완전 밀폐형 셀 폼 코어
I 펜더는 폼 라미네이션 생산 기술을 채택합니다. 이 구조는 최대 기계적 성능을 발휘할 수 있으며 에너지 흡수 및 반력의 우수성을 보장합니다.
강화 나일론 타이어 코드 골격 레이어
I 다층 코드(프리미엄 품질)는 폴리우레탄 스프레이 공정 중에 감겨지며, 이 고급 골격 공정은 모든 유형의 날씨, 힘 및 해양 조건에 매우 내구성이 뛰어납니다.
블랙 기술 코팅
I 당사의 독점적인 연구와 개발로 탄생한 블랙 테크놀로지 소재(비마킹 폴리우레탄)를 폼 코어 외부에 분사하여 강력하고 탄력 있는 갑옷을 입는 것처럼 폼 코어를 영구적으로 보호합니다.
헤비 듀티 중앙 축
I 폼 펜더를 지지하고 설치하는 역할을 하는 튼튼한 중앙 축이 기본으로 장착되어 있습니다.
고강도 엔드 플랜지
I 엔드 플랜지는 폼 펜더 걸이의 안전과 장기적인 적용을 보장하기 위해 우수한 품질의 강철로 만들어진 중요한 안전 연결 지점입니다.
360° 회전 엔드 피팅
I 펜더 설치 체인과 펜더 플랜지는 360° 회전 링과 섀클로 직접 연결되며, 강화 액세서리가 장착되어 있고 고급 인장 강도 강철로 제작되었습니다.
향상된 체인 타이어 그물
I 그물은 고품질 트럭/항공기 타이어, 고강도 용융 아연 도금 체인(고무 슬리브로 감싼)으로 구성되며 체인 교차점은 강화된 걸쇠로 연결됩니다.
최고 품질의 제품과 가장 경쟁력 있는 가격으로 제공해 드리겠습니다！
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폼 펜더 성능 매개변수
|
펜더 크기 D x L [mm] |
저용량 |
표준 용량 |
고용량 |
||||||
|
에너지 [kNm] |
반응 [kN] |
무게 [kg] |
에너지 [kNm] |
반응 [kN] |
무게 [kg] |
에너지 [kNm] |
반응 [kN] |
무게 [kg] |
|
|
500×1000 |
9.2 |
63.8 |
38 |
12 |
83 |
11 |
15 |
104 |
11 |
|
700×1500 |
28 |
136 |
77 |
36 |
117.5 |
41 |
45 |
222 |
41 |
|
1000×1500 |
49 |
174 |
110 |
64 |
226.5 |
49 |
80 |
283 |
49 |
|
1000×2000 |
74 |
255 |
150 |
96 |
332 |
55 |
120 |
415 |
55 |
|
1200×2000 |
99 |
289 |
245 |
129 |
377 |
85 |
161 |
471 |
85 |
|
1350×2500 |
164 |
421 |
375 |
213 |
548 |
11 |
266 |
685 |
11 |
|
1500×3000 |
249 |
574 |
500 |
324 |
747 |
41 |
405 |
934 |
41 |
|
1700×3000 |
306 |
627 |
38 |
398 |
816 |
49 |
498 |
1020 |
49 |
|
2000×3500 |
493 |
858 |
77 |
641 |
1117 |
55 |
801 |
1396 |
55 |
|
2000×4000 |
590 |
1020 |
110 |
768 |
1328 |
85 |
960 |
1660 |
85 |
|
2500×4000 |
848 |
1189 |
150 |
1104 |
1548 |
11 |
1380 |
1935 |
11 |
|
2500×5500 |
1304 |
1797 |
245 |
1698 |
2340 |
41 |
2122 |
2924 |
41 |
|
3000×4900 |
1509 |
1760 |
375 |
1965 |
2292 |
49 |
2456 |
2865 |
49 |
|
3000×6000 |
1990 |
2259 |
500 |
2592 |
2983 |
55 |
3240 |
3736 |
55 |
|
3300×4500 |
1537 |
1654 |
1 |
2001 |
2153 |
85 |
2502 |
2692 |
85 |
|
3300×6500 |
2596 |
2723 |
1 |
3381 |
3547 |
1 |
4226 |
4434 |
1 |
|
4500×6000 |
3760 |
2976 |
1 |
4901 |
3875 |
1 |
6126 |
4884 |
1 |
|
요청 시 제공되는 중간 크기 및 다양한 폼 용량은 위에 언급된 크기는 참고용이며 최종 설계 과정에서 변경될 수 있습니다. |
|||||||||
|
도넛 아우터 다이아 [MM] |
도넛 아우터 다이아 [FT] |
파일 지름 [MM] |
파일 지름 [FT] |
에너지 흡수 [KNM] |
반응 FORCE [KN] |
에너지 흡수 [FT-KIP] |
반응 FORE [KIP] |
|
1270 |
4.2 |
610 |
2 |
7.2 |
116 |
1.6 |
7.9 |
|
1450 |
4.8 |
710 |
2.3 |
9.2 |
131 |
2.1 |
9.0 |
|
1520 |
5.0 |
762 |
2.5 |
10.5 |
140 |
2.4 |
9.6 |
|
1780 |
5.8 |
914 |
3 |
14.1 |
162 |
3.2 |
11.2 |
|
1910 |
6.3 |
995 |
3.3 |
16.4 |
175 |
3.7 |
12.0 |
|
2030 |
6.7 |
1067 |
3.5 |
18.6 |
186 |
4.2 |
12.8 |
|
2210 |
7.3 |
1185 |
3.9 |
22.3 |
204 |
5.0 |
14.0 |
|
2290 |
7.5 |
1219 |
4 |
23.6 |
210 |
5.3 |
14.4 |
|
2490 |
8.2 |
1345 |
4.4 |
28.0 |
229 |
6.3 |
15.7 |
|
2540 |
8.3 |
1372 |
4.5 |
29.3 |
234 |
6.6 |
16.0 |
|
2790 |
9.2 |
1524 |
5.0 |
35.3 |
256 |
7.9 |
17.6 |
|
2970 |
9.8 |
1636 |
5.4 |
40.1 |
273 |
9.0 |
18.7 |
|
3050 |
10.0 |
1676 |
5.5 |
42.1 |
280 |
9.5 |
19.2 |
|
3300 |
10.8 |
1829 |
6.0 |
49.5 |
304 |
11.1 |
20.8 |
|
3450 |
11.3 |
1933 |
6.3 |
54.6 |
319 |
12.3 |
21.9 |
|
3530 |
11.6 |
1981 |
6.5 |
57.2 |
327 |
12.9 |
22.4 |
|
3810 |
12.5 |
2134 |
7.0 |
65.9 |
350 |
14.8 |
24.0 |
|
3960 |
13. |
2241 |
7.4 |
72.1 |
366 |
16.20 |
25.1 |
|
4060 |
13.3 |
2286 |
7.5 |
75.1 |
374 |
16.9 |
25.6 |
|
4220 |
13.8 |
2388 |
7.8 |
81.3 |
389 |
18.3 |
26.7 |
|
위의 사이즈는 표준 사이즈이며, 요청 시 다양한 사이즈를 제공할 수 있습니다. |
|||||||
폼 펜더 응용 분야
크루즈선｜컨테이너선｜벌크 화물｜로로 및 페리｜유조선 및 가스 유조선｜일반 화물｜해군 정박지｜선박 간 환적｜선박 간 환적
도크 또는 선박 접안
STS 배송 간 배송
도크 또는 선박 접안
STS 배송 간 배송
무엇을 할 수 있습니까?
우리가 당신을 위해 무엇을 할까요?
폼 펜더는 적용 범위가 넓고 제품 시장이 넓기 때문에 제품 제조업체가 많지만 시중의 품질은 고르지 않습니다. 원가를 절감하기 위해 에너지 흡수 및 반력이라는 제품의 기본 성능을 잃고 정박 선박에 손상을 입히거나 부두에 충격을 가하는 사고가 많이 발생하고 있습니다. 동시에 폼 펜더 자체의 높은 가치로 인해 사용자는 막대한 경제적 손실을 입었습니다.
예:
- 폼 펜더는 비용을 절감하기 위해 낮은 공차에 따라 생산됩니다.
- 가격과 결합된 폼 코어 밀도를 기준으로 고객을 오도하는 행위(자세히 알아보기).
- 와인딩 구조 폼 코어: 저비용, 에너지 흡수 및 반력 성능 저하(대부분의 제조업체에서 사용).
- 폼 코어는 혼합 밀도 재료로 만들어져 비용이 저렴하고 성능이 낮습니다.
- 폼 코어는 폐기물로 직접 채워져 폼 펜더의 기본 성능을 잃게 됩니다.
- 품질이 좋지 않은 중심축 사용, 저렴한 비용, 낮은 강도, 깨지기 쉽습니다.
- 중앙 축은 고객의 무게 요구 사항을 충족하기 위해 고철 모래/시멘트로 채워져 있습니다.
위의 상황은 단독으로 또는 동시에 존재합니다. 고객은 구매를 결정하기 전에 명확하게 이해해야 하며, 그렇지 않으면 큰 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
자세히 알아보기
저품질 폼 펜더는 구매 비용 측면에서는 유리할 수 있지만 실제 적용 시 폼 펜더는 기본적으로 에너지 흡수 및 반응 성능, 안전성 및 장기 안정성을 테스트합니다. 장기적인 적용 비용을 고려하면 저품질 폼 펜더는 아무런 이점이 없으며, 이는 고객의 경제적 손실로 직결되고 인력/선박/부두의 안전을 위협할 수 있습니다.
- 열등한 폼 펜더는 폼 코어 재료가 적절하게 선택되지 않아 (폐기물 / 혼합 재료) 고강도 반복 충격을 견딜 수 없기 때문에 폼 코어가 붕괴되는 문제가 있으며 폼 펜더는 비 탄성 변형이 발생하여 성능 저하 또는 성능 및 서비스 수명이 크게 감소하여 선박 및 부두에 손상을 입힐 수 있습니다.
- 열등한 폼 펜더는 폴리우레탄 코팅의 문제가 있습니다. 폼 펜더 표면의 폴리우레탄 보강층의 두께와 품질이 불충분하고 타이어 코드 층의 불합리한 레이아웃으로 인해 표면에 가해지는 힘이 상대적으로 집중되어 균열이 발생합니다. 장기간 적용하면 폼 코어가 수분을 흡수하고 성능이 저하되고 균열 간격이 점점 커져 펜더 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
- 열등한 폼 펜더중심 축이 손상되는 문제가 있습니다. 강도가 낮은 중심축은 반복 압축 중에 구부러지거나 변형되거나 심지어 파손될 수 있습니다. 폼 펜더는지지 기능을 잃습니다. 검사가 적시에 이루어지지 않으면 직접적인 경제적 손실을 가져올 것입니다.
자세히 알아보기
폼 펜더의 가장 중요한 세 가지 부분은 다음과 같습니다: 폼 코어, 폴리우레탄 코팅, 그리고 중심 축. 고객은 불필요한 손실을 피하기 위해 선택할 때 이 세 가지 부품의 품질 문제에 주의를 기울여야 합니다.
폼 씨ore: 폼 코어는 폼 펜더 성능을 반영하는 핵심 요소이며 폐쇄 셀 폼 코어를 선택해야합니다. 동시에 다른 팽창률에 따라 폼 밀도가 달라집니다. 실제 적용에 따라 제조업체와 소통 할 필요가 있습니다.
피올레우레탄 씨오팅: 폼 펜더의 보호층으로 힘을 분산시키는 효과가 있습니다. 폴리우레탄 코팅의 품질과 두께는 마찰로 인한 폼 펜더의 손상을 방지할 수 있습니다. 동시에 타이어 코드 층의 구조적 레이아웃에주의를 기울여야합니다.
중앙 축: 중심축은 폼 펜더를 지탱하는 핵심 포인트입니다. 중심축의 재질과 강도에 따라 폼 펜더의 수명이 결정됩니다. 중심축의 합리적인 크기와 강도는 제품의 전반적인 가성비를 크게 향상시킬 수 있습니다.
선헬름은 16년 동안 폼 펜더 제품을 개발하고 기술적으로 연구해 왔으며 많은 양의 제품 및 적용 경험을 축적해 왔습니다. 고객에게 모든 범위의 폼 펜더 기술 지원, 고객 펜더 선택 안내, 완벽한 펜더 레이아웃 솔루션 및 설치 안내 프로그램 등을 제공 할 수 있습니다.
- 고객에게 경제적이고 안전하며 신뢰할 수 있고 매우 안정적인 폼 펜더를 제공하세요.
- 표준형 폼 펜더 제작.
- 비표준 폼 펜더의 구조 최적화 및 생산.
- 극한의 기후/조건을 고려한 R&D 폼 펜더.
- 폼 펜더 설치 지침(온사이트/오프사이트).
- 펜더 설치 레이아웃 사양 및 솔루션.
- 애프터 서비스의 빠른 대응 메커니즘.
- 긴급 배송 시간을 맞추기 위한 재고 시스템.
자세히 알아보기
선헬름은 15년 동안 공압 고무 펜더를 독자적으로 개발 및 생산해 왔습니다. 생산 기술이 성숙하고 기술 연구 개발 팀이 완벽하며 재료와 생산 방법이 지속적으로 업데이트됩니다. 이미 중국에서 공압 펜더의 선도적 인 제조업체 및 공급 업체입니다.
많은 수출국썬헬름은 국제시장에 깊이 관여해 왔으며, 요코하마 공압식 흙받이는 러시아, 브라질, 인도네시아, 말레이시아, 독일, 파나마, 아랍에미리트 등 전 세계 27개국에 판매됐다. 고객 불만 비율은 1%에 불과합니다.
더 높은 안전 계수선헬름의 공압식 요코하마 펜더는 ISO17357 표준을 완벽하게 충족하고 더 강한 코드 층을 사용하며 안전 계수가 7배에 달합니다. 더 안심하고 구매할 수 있습니다.
